在電機行業快速發展的背景下，層出不窮的繞線設備和繁復的工藝流程使得很多廠家為效能和品質擔憂，臺達專業的電工團隊深耕行業，整合客戶對步序編輯的功能需求，依據繞線工藝形成繞線行業功能塊，已累計并優化了包括內繞、飛叉、綁線、線架等等的公版方案，一站實現方案開發與后期維護，幫助客戶快速掌握臺達繞線系統。

　　來看看在雙飛叉高速繞線下，如何保證兩頭繞線的品質穩定??

　　01 轉子雙飛叉介紹

　　今天要介紹的是臺達轉子雙飛叉繞線解決方案。

　　轉子雙飛叉繞線機：通過飛叉的高速旋轉，帶動線嘴和線材運動，實現線材的精準繞制;

　　適用場景：進線空間小，輪廓復雜的產品，且能夠靈活應對各種復雜的繞線需求;

　　線徑方面：臺達轉子雙飛叉繞線機方案能夠適用于0.1~1.0mm范圍內的圓線。

　　02 設備工藝介紹

　　轉子雙飛叉繞線機由五個伺服軸構成：

　　飛叉左/右軸：飛叉軸的高速旋轉帶動線嘴和線材運動，將線繞進轉子線槽內;

　　排線左/右軸：繞線過程中，對線圈進行排列控制和處理，使線圈更加整體緊密;

　　分度軸：控制繞線過程中轉子的左右轉角位置。

　　工藝流程

　　放入轉子/轉子夾緊：保證轉子固定好，否則會影響后面的繞線效果;

　　自動纏頭：將線材繞到換向器的焊線圈上;

　　自動飛叉繞線：繞線機的主要工作動作，繞線的同時，排線同步移動，保證繞線均勻;

　　自動分度：在一個槽繞線完畢之后，分度軸帶著轉子轉動，轉到下一個纏頭的角度;

　　自動剪線：將線材剪斷，為下料前的必要動作;

　　松開轉子/取出轉子：松開轉子、下料。

　　03 臺達解決方案

　　04 方案特色與優勢

　　核心技術，不斷深耕，繞線品質更升級

　　方案采用臺達新版繞線方案，其秘訣是可編步序的三次平臺，搭配全新的人機界面和程序架構，既保留了原有可編程步序、多軸定位功能的優勢，又新增了動態I/O、參數快捷導入等方便快捷的新功能，人機畫面中也對步序內容提示，客戶通過指令篩選功能在程序中檢索對應的功能塊，大幅節省排查時間，整體做到了更易用、更高效、更全能。

　　繞線工藝算法可靈活選擇普通排線/精密排線，精密排線用在匝數少、線經粗、每層匝數有明確要求且整密性要求高的場合，線圈每一槽的每一層都可設定繞線匝數與進給量，顯著提升繞線效果。

　　維護簡便，效率提升，精度適應高標準

　　01 基于CODESYS平臺，方便在臺達AX系列產品中無縫切換，適合不同性能要求的場合。同時，AX系列支持EtherCAT、Modbus、Ethernet/IP、OPC UA、串口等通信方式，方便客戶搭配其他產品;

　　02 兼容單飛叉繞線方案，可以自由選擇左飛叉/右飛叉/雙飛叉的繞線方式，客戶無需購置不同機型，顯著減少維護成本;

　　03 針式繞線過程中Z軸上下運動需頻繁加減速及切換反向，對Z軸傳動機構來說，會明顯影響皮帶等易損件壽命，而轉子雙飛叉繞線機單個槽繞線無需頻繁加減速，較轉子針式繞線機來說，更節省成本，單工位效率也更高。

　　您來確定產品定位，我們幫您管理品質

　　我們的目標是：電機行業的“破局者”