在全球電源制造領域，臺達一直扮演著一個重要的角色。1992年，臺達在東莞設立工廠，其中，東莞二廠作為臺達在大陸地區(qū)的標準電源制造核心，專注于醫(yī)療電源、工業(yè)電源、臺式機電源、網(wǎng)通電源、不間斷電源及照明電源等多條產(chǎn)品線的生產(chǎn)，月產(chǎn)量高達400多萬臺。

　　為了更深入地了解臺達在標準電源制造領域的核心競爭力，gongkong?與臺達電子東莞廠區(qū)二廠廠長羅洪德及臺達標準電源事業(yè)部營銷總監(jiān)王冠盛進行了深入對話。通過他們的分享，我們得以更全面地洞察臺達在標準電源制造領域的深厚積累。

　　臺達電子東莞廠區(qū)二廠廠長羅洪德(左)及臺達標準電源事業(yè)部營銷總監(jiān)王冠盛(右)

　　01 從標準化到智能化，制造模式層層演進

　　在電源制造業(yè)的快速發(fā)展歷程中，企業(yè)如何不斷轉型升級以適應市場需求，成為一個重要的課題。羅洪德將東莞二廠的轉型過程劃分為三個階段，每個階段都見證了臺達在標準電源制造技術和生產(chǎn)理念上的不斷突破。

　　臺達電子東莞廠區(qū)

　　第一個階段是標準化之后的人工作業(yè)階段。羅洪德介紹道，標準化作業(yè)的優(yōu)勢在于保證產(chǎn)品的高度一致性。針對所有制程環(huán)節(jié)，臺達都制定了相應的標準作業(yè)書，對員工的每一個操作步驟都進行了較為細致的拆解，從而確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都精準符合企業(yè)標準。這一舉措大大提高了生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性，為標準電源產(chǎn)品的高品質(zhì)奠定了堅實基礎。但在這一階段，人工作業(yè)易出現(xiàn)疲勞問題，難以保持高度專注。

　　隨著標準化作業(yè)的深入實施，東莞二廠迎來了第二個轉型階段，自動化設備的引入。臺達采用自動化組裝機器人和設備，以替代人工完成電源產(chǎn)品的組裝工作。這些自動化設備能夠快速、準確地完成元器件的自動抓取、定位、安裝和焊接等操作，不僅提高了生產(chǎn)效率，還進一步確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)輸出。

　　在自動化轉型取得顯著成效后，東莞二廠正步入智能化轉型的新階段。臺達引入了制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)等智能化系統(tǒng)以及配套的SAP、MES、EDMS等各類系統(tǒng)支持工廠數(shù)字化運營，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的合理安排和調(diào)度，以及生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、物料消耗等信息的實時跟蹤。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深入分析和挖掘，臺達能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題和瓶頸，并采取有效地改進措施。這種智能化的管理方式不僅進一步提升了生產(chǎn)效率，還確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可控性。

　　羅洪德強調(diào)：“以往設備故障或產(chǎn)品特性問題只能事后發(fā)現(xiàn)，再就既有事證判讀問題，但不一定100%準確。現(xiàn)在通過數(shù)據(jù)分析，臺達能夠在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控產(chǎn)品狀態(tài)、設備狀態(tài)及生產(chǎn)進度。這不僅使客戶能提前了解產(chǎn)品是否會因某些原因而延誤交貨，還確保了交付給客戶的產(chǎn)品具有一致的高品質(zhì)和穩(wěn)定性。”可以說，東莞二廠的智能化轉型，正是臺達在電源制造領域不斷追求卓越、勇于創(chuàng)新的一個縮影。

　　02 應對個性化需求，臺達的靈活生產(chǎn)策略

　　在智能化轉型取得顯著成效后，臺達并未停止腳步。當前市場環(huán)境下，制造業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)，其中用戶需求從大規(guī)模生產(chǎn)向個性化生產(chǎn)的轉變尤為顯著，工業(yè)電源領域更是這種趨勢的典型代表。“面對用戶需求的轉變，換線能力也成為臺達必須修煉的內(nèi)功。”羅洪德說道。

　　面對這一挑戰(zhàn)，臺達積極采取行動，通過將一些自動化設備與現(xiàn)開發(fā)的一些系統(tǒng)相結合，高效地實現(xiàn)換線操作。同時，得益于臺達的產(chǎn)線已全面實現(xiàn)自動化設備的導入，機器硬件參數(shù)的調(diào)整能夠依據(jù)自動化系統(tǒng)快速完成。憑借這種快速的換線能力，臺達無懼應對少量多樣的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。并且，由于換線效率較高，相應的成本也相對較低，進而使臺達在市場競爭中占據(jù)了有利的地位。

　　王冠盛進一步闡述道，對于工業(yè)電源而言，它具有少量多樣的特點。因此，在制造環(huán)節(jié)需要考慮到稼動率，在設計環(huán)節(jié)則要考慮到便利性。臺達通過模塊化設計，能夠快速滿足不同用戶的需求。例如，臺達推出的數(shù)字化可配置電源，能夠很好地滿足用戶對電壓、電流以及功率等功能的定制需求。

　　在標準電源業(yè)務方面，臺達有著獨特的發(fā)展策略。臺達投入標準品電源業(yè)務已超十五年，在標準品的資源投入上以行業(yè)需求為導向，在開發(fā)過程中將用戶使用痛點轉化為產(chǎn)品性能亮點。此外，標準品業(yè)務范圍廣泛，對于產(chǎn)品覆蓋率不足的情況，臺達會利用現(xiàn)有的產(chǎn)品資源，為客戶解決問題，提供最佳方案，同時增加產(chǎn)品型錄型號，這與以往按客戶規(guī)格制作產(chǎn)品的方式存在明顯差異。

　　03 加速數(shù)字化落地，構筑核心競爭力

　　在積極應對個性化生產(chǎn)需求帶來的挑戰(zhàn)的同時，臺達也深刻認識到，數(shù)字化是提升企業(yè)競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。基于滿足不同用戶需求的理念，臺達進一步探索如何借助數(shù)字化手段全方位提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，積極布局智能制造項目。

　　生產(chǎn)側，在自動化的基礎上，臺達為設備加裝傳感器，實時監(jiān)測狀態(tài)，并通過物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議將實時采集的數(shù)據(jù)傳輸至管理服務器。利用AI等技術進一步分析數(shù)據(jù)，監(jiān)測異常以及即時反饋至設備，實現(xiàn)自檢自校。同時，臺達還將數(shù)據(jù)上傳至場端服務器，進行大數(shù)據(jù)分析和DFOC運行管控，全面監(jiān)督工廠運行，確保生產(chǎn)流程的順暢和高效。

　　在數(shù)字化轉型成果方面，2023年臺達持續(xù)深化智能制造項目，智能生產(chǎn)線的產(chǎn)能相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升了85%，直接人力人均產(chǎn)值提升了3~ 5倍，單位面積產(chǎn)能提升了40%。這些數(shù)據(jù)的背后，是臺達從精益制造到自動化，再到數(shù)字化轉型的堅定步伐。

　　臺達不僅關注生產(chǎn)流程的智能化和高效化，還注重產(chǎn)品本身的創(chuàng)新。臺達一直在探索如何借助數(shù)字技術革新傳統(tǒng)電源設計。通過采用數(shù)字IC取代傳統(tǒng)的模擬IC，能夠實現(xiàn)更為精細的控制。用戶可以根據(jù)自身的應用場景對電源進行設置，使其更好地匹配特定的負載特性。這種數(shù)字化設計不僅提高了產(chǎn)品的性能和適應性，還能有效提升電力使用效率，減少能源浪費，符合當下節(jié)能減排的發(fā)展趨勢。

　　在通過數(shù)字化轉型提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品創(chuàng)新能力的同時，臺達在企業(yè)運營的其他關鍵環(huán)節(jié) 同樣表現(xiàn)突出，這也成為臺達在標準電源市場競爭中保持領先地位的重要支撐。在供應鏈管理上，臺達擁有完善的供應鏈體系，能夠確保產(chǎn)品按時交付。在電源的品質(zhì)管控方面，臺達的優(yōu)勢體現(xiàn)在設計選材的嚴格性、生產(chǎn)過程中的完善檢測體系以及客戶反饋問題的迅速響應上。臺達以IS09001及ISO13485質(zhì)量體系為基礎，從產(chǎn)品設計到材料、生產(chǎn)及客戶，都有專門的系統(tǒng)管理，實現(xiàn)了電子化、系統(tǒng)化、數(shù)字化且全程可追溯。

　　臺達在標準電源制造領域的成功，正是其優(yōu)化生產(chǎn)流程、應用創(chuàng)新技術和完善管理體系的結果。這種對品質(zhì)的執(zhí)著追求和對市場變化的敏銳洞察，值得其他企業(yè)學習和借鑒。面對不斷發(fā)展變化的市場環(huán)境，臺達正以 “數(shù)智” 為核心的綜合實力，繼續(xù)在標準電源制造領域穩(wěn)步前行，持續(xù)發(fā)揮影響力并引領行業(yè)發(fā)展。